Paslanmaz Çelik Bobinlerinin Kesme İşlemi Sırasında Yüzey Kusurlarının Nasıl Önlenir

Dilimleme, geniş bir paslanmaz çelik ana bobini birkaç daha dar şeride dönüştürür. Bu süreç damgalama, rulman şekillendirme, boru üretimi, vidalar, mutfak ürünleri, otomotiv parçaları ve elektriksel bileşenleri destekler.

Dilimleme basit görünse de, kötü kontrol yüzey veya kenarları zarar verebilir. Çizikler, tırnaklar, basınç izleri, kenar dalgaları, eğrilik ve kararsız sarma müşterinin üretim hattında sorunlar yaratabilir.

Yüzey kusurları özellikle BA, No. 4, saç hatlı ve ayna sonlu paslanmaz çeliklerde ciddidir. Bu ürünler imalat sonrası genellikle görünür kalır.

Zhongersheng Steel, üreticiler, işlemciler, dağıtıcılar ve OEM projeleri için paslanmaz çelik bobinler ve şeritler sağlar. Alıcılar inceleme için malzeme kalitesini, kalınlığını, dilim genişliğini, yüzeyi, toleransı, bobin ağırlığını ve ambalaj gereksinimlerini sağlayabilir.

Dilimlemeden Önce Ana Bobini Kontrol Edin

Son şerit gelen ana bobinden daha iyi olamaz. Bu nedenle, bobin dilimleme hattına girmeden önce yüzey ve şekil kontrol edilmelidir.

Gelen kontrolü şunları içerebilir:

• Malzeme kalitesi
• Bobin kalınlığı
• Ana bobin genişliği
• Yüzey sonu
• Kenar durumu
• Düzlük
• Mevcut çizikler
• Çatlama
• Pas veya leke
• Koruyucu film durumu
• Bobin şekli
• Malzeme tanımlama

Mevcut kusurlar işlemden önce kaydedilmelidir. Bu, orijinal fabrika kusurlarını dilimleme sırasında oluşan izlerden ayırmayı kolaylaştırır.

Bobin ayrıca temiz ve kuru olmalıdır. Bobinin içine hapsolmuş kirlilik, çözme sırasında birkaç katı çizdirebilir.

Dilimleme Planını Yüzey Sonuyla Eşleştirin

Farklı paslanmaz çelik sonları farklı işleme yöntemleri gerektirir.

Standart bir 2B bobini normal endüstriyel işleme izin verebilir. Ancak BA, saç hatlı veya ayna sonlu bir bobin daha temiz ekipman, koruyucu film ve yumuşak temas yüzeyleri gerektirebilir.

Dilimleme planı şunları belirtmelidir:

• Son tipi
• Görünür taraf
• Tek taraflı veya çift taraflı koruma
• Doku yönü
• Koruyucu film gereksinimi
• Kabul edilen yüzey kusur seviyesi
• Son uygulama

Şerit görünür kalacaksa, müşteri bir yüzey örneği veya net görsel standart sağlamalıdır.

“Ayna” veya “parlak” gibi yazılı terimler her proje için aynı görünümü tanımlamayabilir.

Dilimleme Hattını Temiz Tutun

Metal parçacıkları, toz ve eski yağlayıcı şerit ile işleme rulosu arasında hapsolabilir. Küçük bir sert parçacık bile bobin boyunca uzun bir çizik yaratabilir.

Dekoratif paslanmaz çelik dilimlemeden önce, hatta şunlar için kontrol edilmelidir:

• Çelik parçacıkları
• Taşlama tozu
• Hasarlı rulolar
• Kirlilikli rehber yüzeyleri
• Kurumuş yağ
• Yapıştırıcı kalıntısı
• Pas parçacıkları
• Keskin temas noktaları

Temizlik, çözücü, rehber sistemi, bıçaklar, ayırıcı diskler, gerilim pedleri ve sarıcıyı kapsamalıdır.

Karbon çelik tozu da kontrol edilmelidir çünkü paslanmaz çeliki kirletebilir ve sonra pas izleri yaratabilir.

Keskin ve Uygun Dilimleme Bıçakları Kullanın

Aşınmış veya hasarlı bıçaklar pürüzlü kenarlar, ağır tırnaklar, yırtılma ve kararsız kesme üretirebilir.

Bıçak seçimi şunlarla eşleşmelidir:

• Paslanmaz çelik kalitesi
• Bobin kalınlığı
• Malzeme sertliği
• Dilim genişliği
• Gereken kenar kalitesi
• Üretim hacmi
• Bıçak malzemesi
• Makine kapasitesi

Bıçak kenarları üretimden önce kontrol edilmelidir. Küçük parçacıklar veya düzensiz aşınma, tam şerit uzunluğu boyunca aynı kusuru tekrarlayabilir.

Bıçak bakım kayıtları, operatörlerin aşındırma veya değiştirme gerektiğini belirlemesine de yardımcı olabilir.

Doğru Bıçak Aralığını Ayarlayın

Bıçak aralığı, üst ve alt dilimleme bıçakları arasındaki boşluktur. Malzemenin nasıl kestiğini ve kesilen kenarın nasıl oluştuğunu etkiler.

Aralık çok küçükse, süreç kesme kuvvetini ve bıçak aşınmasını artırabilir. Çok büyükse, şerit aşırı tırnaklar, kenar yuvarlanması veya yırtılma geliştirebilir.

Uygun ayar şunlara bağlıdır:

• Malzeme kalınlığı
• Paslanmaz çelik kalitesi
• Gerilme dayanımı
• Sertlik
• Gereken kenar durumu
• Dilimleyici tasarımı

Operatörler her paslanmaz çelik bobini için sabit bir aralık kullanmamalıdır.

Kurulum malzeme durumuna ve onaylanmış işleme planına uymalıdır.

Bıçak Örtüşmesini ve Hizalamayı Kontrol Edin

Bıçak örtüşmesi de kesme eylemini etkiler. Yanlış örtüşme kenar deformasyonunu artırabilir veya dilimleme ekipmanına gereksiz yük getirebilir.

Ayrıca, üst ve alt arborlar doğru hizalı kalmalıdır. Kötü hizalama şunları yaratabilir:

• Düzensiz şerit genişlikleri
• Düzensiz tırnak yönü
• Eğrilik
• Kenar zararı
• Bıçak aşınması
• Kararsız şerit hareketi

Kurulum kontrolleri, ana bobin tam üretime başlamadan önce bıçak konumunu, aralayıcı düzenini, arbor durumunu ve hizalamayı doğrulamalıdır.

Kısa bir deneme bölümü sonucu doğrulamaya yardımcı olabilir.

Yüzeyi Rulman Izlerinden Koruyun

Rehber rulolar, sıkıştırma ruloları ve gerilim ekipmanı süreç boyunca bobinle temas eder. Bu parçalar kirlilikli, hasarlı veya aşırı basınçla ayarlanırsa izler bırakabilir.

Ortak temas ile ilgili kusurlar şunları içerir:

• Rulman izleri
• Basınç çizgileri
• Cila edilmiş noktalar
• Çizikler
• Yüzey çatlamaları
• Film zararı

Temas yüzeyleri pürüzsüz ve temiz olmalıdır. Basınç şeriti kontrol etmek için yeterince yüksek olmalı ancak malzemeye iz bırakmayacak kadar yüksek olmamalıdır.

Ayna ve cilalı bobinler için uygun koruyucu kaplamalar veya işaretlemeyen temas malzemeleri gerekebilir.

Kararlı Şerit Gerilimini Koruyun

Gerilim, paslanmaz şeritleri çözücüden sarıcıya giderken kontrol altında tutar.

Yetersiz gerilim şeritlerin dolaşmasına, örtüşmesine veya gevşek sarılmasına izin verebilir. Aşırı gerilim ince şeritleri germeyebilir, kenar dalgaları yaratabilir veya yüzeyi zararlandırabilir.

Kararlı gerilim şunları önlemeye yardımcı olur:

• Gevşek sarma
• Şerit hareketi
• Teleskoplama
• Kenar dalgası
• Yüzey sürtünmesi
• Düzensiz bobin şekli
• Çıplak şeritler

Gereken gerilim şerit kalınlığı, genişliği, dayanımı, yüzey sonu ve bobin çapına bağlıdır.

Dar şeritler, aynı ana bobinden gelmelerine rağmen geniş şeritlerden farklı tepki verebilir.

Uygun Ayırıcılar ve Aralayıcılar Kullanın

Kesildikten sonra, dar şeritler sarılmadan önce ayrılmış kalmalıdır. Ayırıcı diskler şeritleri yönlendirir ve onların geçişini veya birbirleriyle sürtünmesini önler.

Hasarlı veya yanlış konumlandırılmış ayırıcılar şunları menyebabkan olabilir:

• Kenar çizikleri
• Şerit örtüşmesi
• Düzensiz aralık
• Çıplaklık
• Sarma sorunları
• Hasarlı koruyucu film

Ayırıcı sistem dilim genişliği planına eşleşmelidir. Ayrıca şeritlerin aşırı yan basınç olmadan hareket etmesine izin vermelidir.

Aralayıcılar ve ayırıcılar temiz kalmalıdır çünkü hapsolmuş parçacıklar şerit kenarlarını veya yüzeylerini işaret edebilir.

Dilim Kenarlarında Tırnakları Önleyin

Tırnak, kesme sırasında oluşan yükseltilmiş bir kenardır. Aşırı tırnaklar araçları zararlandırabilir, şekillendirmeyi etkileyebilir, yakın şeritleri çizdirebilir ve işleme riski yaratabilir.

Tırnak kontrolü şunlara bağlıdır:

• Bıçak keskinliği
• Bıçak aralığı
• Malzeme sertliği
• Bıçak örtüşmesi
• Hız
• Ekipman hizalaması
• Bobin kalınlığı tutarlılığı

Satın alma spesifikasyonu, üretim için kritik olduğunda kabul edilen tırnak seviyesini belirtmelidir.

Şerit hassas damgalama, yaylar, klipsler veya açık kenarlar için kullanılacaksa, müşteri ek bir kenar koşullandırma süreci gerektirebilir.

Eğrilik ve Kenar Dalgalarını Kontrol Edin

Eğrilik, dilimlenmiş şeritin uzunluğu boyunca yan doğru eğrisidir. Damgalama, rulman şekillendirme veya boru üretimi sırasında izleme sorunlarına neden olabilir.

Kenar dalgası, şeritin bir alanı diğerinden daha uzun olduğunda ortaya çıkar. Gelen bobin şekli, düzensiz gerilim, aşınmış bıçaklar veya kötü dilimleme kurulumundan kaynaklanabilir.

Bu kusurları azaltmak için süreç şunları kontrol etmeli:

• Ana bobin düzlüğü
• Bıçak hizalaması
• Şerit gerilimi
• Sarıcı kurulumu
• Dilim genişliği dengesi
• Destek rulosu durumu
• Sarma basıncı

Müşteri, üretim ekipmanını etkileyen herhangi bir eğrilik veya düzlük sınırlarını belirtmelidir.

Koruyucu Film Uyumluluğunu Kontrol Edin

Koruyucu film, dilimleme sırasında dekoratif yüzeyleri korumaya yardımcı olabilir. Ancak uygun olmayan film kaldırılabilir, kıvrılabilir, germebilir veya yapıştırıcı kalıntısı bırakabilir.

Alıcı şunları doğrulamalıdır:

• Film yapışması
• Film kalınlığı
• Sıcaklık aralığı
• Dilimleme uyumluluğu
• Görünür taraf
• Sonraki lazer kesme ihtiyaçları